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最新PE塑料造粒機研究進展

隨著催化劑技術(shù)的進步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無需進一步造粒的球形PE樹脂的技術(shù)。直接生產(chǎn)不需造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠出造粒等步驟，而且從反應(yīng)器中得到的低結(jié)晶產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化，這樣有利于縮短加工周期、節(jié)省加工能量。公司Spherilene工藝采用負載于MgCl2上的鈦系催化劑，由反應(yīng)器直接生產(chǎn)出密度為0.890-0.970g/cm3的PE球形顆粒，產(chǎn)品包括LDPE、LLDPE和HDPE，甚至在不降低裝置生產(chǎn)能力的情況下生產(chǎn)VLDPE和ULDPE。由于省去了造粒工序，可使裝置投資減少20%。該工藝把淤漿法預(yù)聚技術(shù)與氣相流化床技術(shù)結(jié)合起來，反應(yīng)先在一個小環(huán)管反應(yīng)器中進行，然后預(yù)聚物連續(xù)通過一個或兩個短停留時間的氣相流化床，兩個氣相流化床中可控制及維持完全獨立的氣體組成，溫度和壓力可獨立控制，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計更大的靈活性。

Spherilen工藝的核心是其催化劑技術(shù)。該技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的特點，可人為地控制載體本身的物理化學(xué)性能，并控制活性中心在載體上的分布。其原理為：通過控制載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體擴散能力受限，這樣在聚合過程中就可以得到層狀或空心的聚合物顆粒，而顆粒本身又成為一個反應(yīng)器，引入其中的其它單體，則可在中空顆粒內(nèi)部的活性中心作用下聚合或共聚，從而生產(chǎn)出分散非常均勻的聚合共混物或稱聚合物合金。采用不同的單體配方，可得到均聚物、共聚物、彈性體以及其它功能性聚合物。

用塑料做顆粒，首先要收集廢舊塑料；然后進行分類，分類包括顏色的分類和品種的分類；之后就是到粉碎機里，進行粉碎，進行清洗；粉碎清洗之后，到擠出機里進行擠出，擠出成條狀，再切成顆粒；顆粒切成，就是做塑料制品的原材料。

經(jīng)過這套設(shè)備的處理，原先不堪入目的廢舊塑料立刻變成了五顏六色的塑料顆粒。這些再生塑料顆粒仍然具有良好的綜合材料性能，可以滿足吹膜、拉絲、拉管、鑄塑、擠出形材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)。經(jīng)過塑料制品企業(yè)的進一步加工，它們又變成了我們常見的塑料盆、文件夾、塑料膜、工農(nóng)業(yè)機具部件等。這些產(chǎn)品運用范圍廣泛，成為市場的寵兒。

企業(yè)生產(chǎn)的造粒機，投資少，規(guī)模小，不會形成二次污染，是符合社會需要的產(chǎn)業(yè)。塑料造粒機的推廣，使廢舊塑料成為重要資源。隨處可見的塑料垃圾少了，加工者的收入增加了。

據(jù)加工戶講，廢舊塑料加工具有很大的利潤空間。廢舊塑料購進時幾百塊錢一噸，經(jīng)過加工造成，能賣三四千左右，有的利潤可達一千八、兩千。一般像薄膜狀的，一個月能出四十至六十噸，像片料每個月能出九十至一百二十噸，像白色透明的，能買到九千三；有顏色的，能賣到八千多；大棚膜能賣到六千多；造紙廠下來的廢膜，能賣到三千三、三千五。

再生塑料的售價，只有新塑料的50%，具有很大的競爭優(yōu)勢。自2000年開始，我國每年從國外進口廢舊塑料200萬噸，且每年還以10%的速度增加。但在國內(nèi)，僅2004年廢舊塑料就達到1100萬噸，絕大多數(shù)沒有被利用，而新的塑料原料還在源源不斷的投入使用。可見，廢舊塑料再生市場廣闊。