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2007年，我國房屋建筑施工面積達(dá)48.2億平方米。按施工面積與模板面積之比為10:1算，要使用4.82億平方米建筑模板。如果這些模板全部為木模板，要消耗482萬立方米木材，要砍伐1446萬棵直徑為30厘米的大樹。這僅僅是房屋建筑，若算上橋梁、碼頭、堤壩等所有使用模板的建筑物，這個數(shù)字會更驚人。正是驚異于這筆賬，他花了8年時間，耗資數(shù)百萬元，研發(fā)出了以塑料垃圾為原料、綜合性能優(yōu)于木模板的復(fù)合發(fā)泡塑料模板。這個人叫靳培軍，是北京浩正興業(yè)工貿(mào)有限公司總經(jīng)理。十幾年前，靳培軍的PVC（聚氯乙烯）塑料生意做得得心應(yīng)手，生意最好的時候，每天有1萬多元的進(jìn)賬。但一位房地產(chǎn)老板的一番話使得靳培軍改變了自己的人生軌跡。這位老板問他：“塑料制品壽命長，還能反復(fù)使用，你能不能生產(chǎn)出建筑施工用的塑料模板呀？這種東西肯定有前途?！边@深深觸動了靳培軍，他下決心研制塑料模板。自從開始研發(fā)塑料模板后，靳培軍走上了一條漫長的充滿荊棘之路。8年間，他嘗盡艱辛，投入大量的資金和精力，一次次實驗，一次次更換設(shè)備，一次次調(diào)整配方和工藝……買材料、置設(shè)備、請專家……錢像流水一樣花了出去，但前幾代產(chǎn)品始終不盡如人意。靳培軍的研制，并非閉門造車，而是博采眾長。靳培軍找來瑞士、日本、德國等塑料模板技術(shù)比較成熟的國家的樣品，一一分析、比較；他又找到清華大學(xué)高分子系的兩位博士做技術(shù)后盾。從第一代的PVC模板到第二代的玻璃鋼模板，從第三代的木塑模板到第四代的聚乙烯模板，從第五代的阻燃聚丙烯單層模板到第六代的復(fù)合聚丙烯模板，經(jīng)過一次次改進(jìn)，終于在2009年春天完成了第7次飛躍--復(fù)合發(fā)泡塑料模板問世了。這種模板以塑料垃圾為原料，強(qiáng)度高，重量輕，質(zhì)量優(yōu)。
如今，這種模板成功申請了國家專利，在國內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先地位，完全可以與發(fā)達(dá)國家制造的塑料建筑模板媲美。靳培軍長舒了一口氣。8年的付出，值得。因為綜合考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)和殘值后，復(fù)合發(fā)泡塑料模板的成本是木模板的1/6?！皢螐慕?jīng)濟(jì)角度看，以12毫米的各種模板為例，復(fù)合發(fā)泡塑料模板價格為135元/平方米，木模板32元/平方米，竹膠板48元/平方米。雖然復(fù)合發(fā)泡塑料模板的價格最高，但它至少可以周轉(zhuǎn)50次，且有50%%的殘值，分?jǐn)偟浇ㄖ锷?，價格至多為1.35元/平方米。而同型號的木模板可以周轉(zhuǎn)4次，竹膠板可以周轉(zhuǎn)8次，且殘值均為0，分?jǐn)偟浇ㄖ锷?，木模板和竹膠板的價格分別為8元/平方米和6元/平方米。綜合考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)和殘值后，復(fù)合發(fā)泡塑料模板的成本是木模板的1/6?！苯嘬娙鐢?shù)家珍。
從環(huán)境效益看，如果建筑模板不再以木材為原料，每年就可以少砍伐上千萬棵大樹。同時，復(fù)合發(fā)泡塑料模板100%采用可再生塑料為原料，可以回收利用大量塑料垃圾，減少塑料垃圾造成的環(huán)境污染。如果這種塑料模板能在建筑施工中普遍使用，不但能為施工單位節(jié)約成本，而且能為地球保護(hù)大片森林。問題是很多人對塑料制品存在偏見，認(rèn)為塑料在強(qiáng)度、韌性和防火性等方面存在缺陷。靳培軍的回答是：不妨用用看。