塑料造粒機的作用是什么？
發(fā)布日期：2022-09-16 16:09:20 點擊量：183 信息來源：原創(chuàng)
在塑料機械行業(yè)里面，塑料造粒機是重要的一種，造粒機在化工方面 廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品。
大多數(shù)聚合物在制成zui終產(chǎn)品之前，需要配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成 正比關系，與濾網(wǎng)尺寸成指 數(shù)關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面 熱切粒系統(tǒng)。二者的主要 區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出 現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料 進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。
冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換需要徹1底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
水下塑料造粒機與氣流造粒機及噴 水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大 小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割 粒料，粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中， 水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用 ；粒料通過離心干燥器除去水份。
融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋 線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排 入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
塑料造粒機在傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉 伸條料通過冷卻段（常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這zui常見于熔 融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工 需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。常搭配塑料輔機中的振動篩就能很好的解決篩選的問題！
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或 齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精1密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風 機或空氣／真空設施進行冷 卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條 料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精1確地切成所需長度。
手機瀏覽
