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       塑料造粒機(jī)缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象zui終在顆粒的質(zhì)量上集中反映出來(lái)。
       一、怎樣克服產(chǎn)品擠出不足 產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
       ①設(shè)備原因：a.料斗中斷料：b.料斗縮頸部分或全部堵塞；c.加料量不夠；d.加料控制系統(tǒng)操作不正常：e.注壓機(jī)塑化容量大?。篺.設(shè)備造成的注射周期反常。
       ②擠出條件原因：a.注射壓力太低；b.在擠出周期中注射壓力損失太大；c.注射時(shí)間太短；d.注射全壓時(shí)間太短；e.注射速率太慢：f.模腔內(nèi)料流中斷；g.充模速率不等；h.操作條件造成的注射周期反常。
       ③溫度原因：a.提高料筒溫度；b.提高噴嘴溫度；c.檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；d.提高模溫；e.檢査模溫控制裝置。
       ④模具原因：a.流道太??；b.澆口太??；噴嘴孔太??；d.澆口位置不合理；e.澆口數(shù)不足：f.冷料穴太??；g.排氣不足；h.模具造成的注射周期反常。
       ⑤物料原因：物料流動(dòng)性太差。
       二、顆粒缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
        ①品注射不足；②產(chǎn)品溢邊；③產(chǎn)品凹痕和氣泡；④產(chǎn)品有接痕；⑤產(chǎn)品發(fā)脆；⑥塑料變色；⑦產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；⑧產(chǎn)品澆口處渾濁；⑨產(chǎn)品翹曲和收縮；⑩產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；?產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；?物料粘貼流道；?噴嘴流延。
       三、塑料造粒機(jī)怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料，產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。