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 　塑料顆粒機(jī)組在使用時出現(xiàn)磨擦離合器脫開，導(dǎo)致塑料顆粒機(jī)停機(jī)，造成這種常見故障出現(xiàn)頻次較多的緣故有：主電動機(jī)系統(tǒng)的主電動機(jī)扭距過高或過低；傳動系統(tǒng)的磨擦離合器常見故障；塑料顆粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)異常等。后文將對于這種普遍的常見故障緣故開展具體的剖析，得出相對的解決方案。
主電動機(jī)扭距過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)異常，主電動機(jī)輸出軸與減速器出入軸對接不良，電動機(jī)及離合器振動等緣故都將毀壞塑料顆粒機(jī)主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭距過高。此外，塑料顆粒機(jī)上料負(fù)荷過大或物料熔化不良也都會導(dǎo)致主電動機(jī)扭距過高。
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)開展查驗、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承開展測量并產(chǎn)生對比曲線。主電動機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值，判斷是不是應(yīng)拆換滾動軸承。定期維護(hù)主電動機(jī)輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況，初次起動或拆換滾動軸承運行三個月后須查驗對中情況。開展電氣測試查驗，明確電機(jī)轉(zhuǎn)子不均衡的緣故；對離合器開展振動速度測試，假如超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒節(jié)加熱、冷卻水系統(tǒng)開展查驗，確保物料遇熱勻稱熔化充足。假如塑料顆粒機(jī)起動瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增.大，則表明上料系統(tǒng)的上料量瞬間過大，應(yīng)減小上料量。
主電動機(jī)扭距過低
原因分析：塑料顆粒機(jī)上料系統(tǒng)異常使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電動機(jī)扭距過低。
解決措施：查驗判斷防腐劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是不是有常見故障，清除堵塞點。
離合器常見故障
原因分析：主電動機(jī)瞬間起動電壓過低，磨擦盤、磨擦片過熱，磨擦盤與磨擦片老化，磨擦盤的氣體壓力過低等緣故都能導(dǎo)致離合器脫開。
解決措施：塑料顆粒機(jī)主機(jī)啟動時，應(yīng)避開用電高峰，減少上料負(fù)荷，重啟的時間間隔zui短為30分鐘；在夏天時，反覆2次左右起動主電動機(jī)時，更應(yīng)延長時間間隔或用電扇強(qiáng)制性減溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤表面灰跡，假如磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)拆換磨擦盤、磨擦片。確認(rèn)氣體壓力值是不是能使磨擦盤與磨擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙稀粉熔融指數(shù)低且上料量大，各段筒節(jié)溫度低使物料熔化不完全，模版開孔率低使發(fā)動機(jī)物料擠出受阻等緣故都能導(dǎo)致熔體壓力過高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，提升節(jié)流閥開度以減少背壓；立即拆換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種各樣防腐劑的質(zhì)量及聚丙稀粉料中灰份含量。減少上料負(fù)荷。在不危害擠壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的條件下，提升各段筒節(jié)溫度，使聚丙稀熔體溫度提升，加大物料流動性。塑料顆粒機(jī)停機(jī)之后，提升發(fā)動機(jī)溫度并控溫過段時間后，完全沖洗清除模版。